Chu trình vận hành hoàn chỉnh của bơm màng khí nén

Bơm màng khí nén thường được dùng cho các ứng dụng vận chuyển và xử lý các dạng chất lỏng như bùn, chất lỏng ăn mòn, chất mài mòn… Mặc dù có hiệu suất mạnh mẽ, hiệu quả đáng tin cậy và dễ bảo trì, nhưng khi hoạt động bơm có thể gây ồn, và phạm vi xử lý bị giới hạn khi dùng cho các ứng dụng có áp suất thấp.

Thông tin về bơm màng khí nén

Cấu tạo máy bơm màng đơn giản, mỗi chi tiết đóng vai trò quan trọng trong hoạt động của cả hệ thống bơm

Màng bơm là bộ phận quan trọng nhất của máy bơm màng, màng bơm có các vật liệu teflon, viton, cao su buna, neo,…

Vỏ máy bơm màng hay còn gọi là thân bơm là bộ phận bên ngoài có chức năng chứa đựng và bảo vệ các chi tiết bơm, vỏ bơm màng có các vật liệu nhựa, nhôm, gang, inox

Cổng hút cổng cả

Bộ phân chia khí hay còn gọi là bộ phận phối khí, đây là bộ phận cấu tạo riêng của máy bơm màng khí nén

Van bơm màng bao gồm 4 van trong đó có 2 van hút và 2 van xả

Trục bơm màng nằm giữa bơm, đây là chi tiết nhỏ nhưng đóng vai trò quan trọng

Bi bơm, đế bơm màng

Bộ phận giảm thanh làm giảm rung lắc và tiếng ồn cho máy bơm màng khi sử dụng

Nguyên lý bơm màng khí nén

Bơm màng khí nén vận chuyển chất lỏng luân phiên bằng cách lặp đi lặp lại hành trình chuyển động của hai màng bơm được gắn trên trục bơm. Tuy nhiên, bơm màng cũng có thể được điều khiển trực tiếp với phần trục bơm được gắn trực tiếp vào động cơ. Bơm màng sử dụng khí nén với hệ thống phân phối tinh vi dẫn luồng khí xen kẽ vào hai buồng khí ở phía đối diện của màng chắn. Một chu trình vận hành hoàn chỉnh của bơm màng khí nén gồm như sau:

Hệ thống điều khiển khí nén hướng không khí vào buồng khí A.

Khi trục di chuyển sang trái và chuyển động của màng ngăn làm tăng thể tích buồng bơm B, đồng thời, làm giảm thể tích buồng bơm A. Các van ở hai bên của buồng bơm đảm bảo rằng lúc này dòng chất lỏng được vận chuyển chỉ chảy theo một hướng: từ đầu vào đến cổng xả.

Kết quả ta có là hút chất lỏng từ đầu vào vào buồng B và xả nó từ buồng A.

Khi trục bơm hoàn thành hành trình đầu tiên, thì hệ thống phân phối khí sẽ thông hơi buồng A và hướng khí nén vào buồng khí B.

Trục bây giờ di chuyển sang phải, giảm thể tích buồng bơm B. Đồng thời, mở rộng thể tích buồng bơm A. Chất lỏng hiện được đẩy ra từ buồng B và được hút vào buồng A.

Tương tự như vậy, khi trục hoàn thành hành trình, hệ thống phân phối khí sẽ thông hơi buồng B và chu kỳ lặp lại khi khí nén được dẫn vào buồng khí A một lần nữa.

>>> Xem ngay: Báo giá bơm định lượng OBL mới nhất 2022